Tecnologia ingigan | Novità del settore | 22 febbraio 2025
I. Installazione e fissaggio standard
a. Selezionare un mulinello che soddisfi gli standard di resistenza e stabilità
Assicurarsi che la capacità di carico dell'avvolgicavo corrisponda al peso del cavo e dare priorità ai modelli con funzione di controllo automatico della tensione.
b. Fissare la bobina per evitare lo spostamento
Durante il trasporto o lo stoccaggio, utilizzare corde, staffe e altri strumenti per fissare la bobina ed evitare che scivoli o si ribalti.
II. Processo operativo standardizzato
a. Distribuzione uniforme e funzionamento a velocità costante
Durante le fasi di avvolgimento e svolgimento del cavo, mantenere una velocità costante per evitare grovigli causati da una tensione non uniforme; assicurarsi che il cavo sia distribuito uniformemente sulla bobina.
b. Seguire la corretta direzione di avvolgimento
Utilizzare il mulinello attenendosi rigorosamente alla direzione di avvolgimento indicata sulla bobina; è vietato incrociare o sovrapporre i fili.
c. Utilizzare il controllo automatico della tensione
Dotato di un regolatore di tensione, monitoraggio e regolazione in tempo reale della tensione di avvolgimento per ridurre le differenze di tensione.
III. Manutenzione e ispezione regolari
a. Pulire e lubrificare i componenti chiave
Rimuovi regolarmente lo sporco dalla superficie del mulinello e applica del lubrificante alle parti rotanti come cuscinetti e ingranaggi per ridurre l'attrito.
b. Regolare la tensione e controllare l'usura
Verificate regolarmente che la tensione impostata sia adeguata e sostituite tempestivamente cuscinetti, ingranaggi e altre parti usurate.
c. Verificare la presenza di danni causati da forze esterne.
Verificare che lo strato isolante e lo strato protettivo del cavo non siano danneggiati, al fine di evitare l'invecchiamento dell'isolamento dovuto a danni meccanici.
IV. Gestione dello stoccaggio
a. Ritrarre completamente e riporre in posizione verticale.
Dopo l'uso, assicurarsi che il cavo sia completamente riavvolto nell'avvolgicavo e riporlo in posizione verticale per evitare che si arrotoli e si allenti.
b. Controllare l'ambiente di archiviazione
Scegliete un ambiente di conservazione asciutto e ventilato per evitare l'esposizione prolungata all'umidità.
V. Formazione del personale e specifiche operative
c. Migliorare le competenze operative
Rafforzare la formazione del personale per garantire la competenza nelle operazioni chiave, come la retrazione a velocità uniforme e la regolazione della tensione.
d. Formulare un sistema di ispezione
Richiedere regolarmente interventi da parte di tecnici specializzati per verificare lo stato dei cavi e il funzionamento delle apparecchiature di avvolgimento.
Le misure sopra descritte possono ridurre sistematicamente i guasti di avvolgimento dei cavi e garantire la stabilità delle apparecchiature e la durata di servizio dei cavi.
Casi tipici e soluzioni per i guasti dei sistemi anti-groviglio degli avvolgicavo:
1. Guasto al collasso parziale dell'avvolgimento durante il recupero del cavo
Caso 1: Il brevetto sviluppato dalla Sichuan Haoqi Cable Company dimostra che, quando si utilizzano le tradizionali bobine per il riciclo dei cavi, a causa della mancanza di un controllo standardizzato della traiettoria di avvolgimento, si verificano spesso problemi di avvolgimento locale eccessivo e tensione non uniforme, che alla fine portano al collasso del cavo.
Soluzione: utilizzare un dispositivo con un meccanismo di riavvolgimento (ingranaggio attivo, ingranaggio condotto, vite di riavvolgimento) e una piastra di limitazione per standardizzare la traiettoria di avvolgimento del cavo e ottenere un avvolgimento uniforme.
Immagine parziale dell'avvolgimento del riciclo dei cavi (1)
2. L'energia potenziale incontrollata della molla provoca il cedimento dell'avvolgimento del cavo.
Caso 2: Durante la riparazione di un cavo elettromagnetico in fabbrica, l'energia potenziale elastica della molla non è stata rilasciata, provocando lo scatto improvviso della molla dopo la rimozione delle viti che fissavano la scatola di avvolgimento. Ciò ha causato lesioni al personale ed ha messo in luce i pericoli nascosti di allentamento del cavo e guasto dell'avvolgimento.
Soluzione: Sottolineare che l'energia potenziale della molla deve essere rilasciata prima della manutenzione e rafforzare la formazione degli operatori sulla struttura delle apparecchiature per evitare avvolgimenti anomali dei cavi dovuti a energia meccanica incontrollata.
Immagine dell'energia potenziale della molla fuori controllo (2)
3. La tensione irregolare del filo porta ad un avvolgimento caotico
Caso 3: Il brevetto di Jiangxi Hejia Technology evidenzia che, a causa della tensione instabile durante il processo di avvolgimento, i fili sono soggetti ad allentamento parziale, accumulo e avvolgimento, il che influisce sull'utilizzo successivo.
Soluzione: Progettare un dispositivo di avvolgimento con un componente di tensionamento, regolare dinamicamente l'altezza della puleggia tramite molle e piastre mobili, mantenere i fili uniformemente tensionati e combinare la funzione di guida manuale per garantire un avvolgimento ordinato.
Il filo del tamburo del cavo è teso in modo non uniforme (immagine 3)
4. Problema di groviglio del cavo della testa motrice del mandrino
Caso 4: Nell'applicazione di macchine utensili a controllo numerico (come il mandrino Nakanishi NAKANISHI giapponese), il cavo del mandrino della torretta rotante presenta spesso problemi di torsione e rottura a causa della mancanza di un meccanismo anti-groviglio.
Soluzione: utilizzare un meccanismo anti-groviglio dedicato o un sistema di controllo dinamico della tensione per ottimizzare il percorso del cavo e il metodo di fissaggio al fine di ridurre l'accumulo di coppia durante la rotazione.
Immagine dell'avvolgimento del cavo della testa di potenza del mandrino (4)
Ottimizzando il meccanismo di avvolgimento (ad esempio, tramite il limite di riavvolgimento), standardizzando il processo operativo (ad esempio, rilasciando l'energia potenziale della molla) e aggiungendo dispositivi di regolazione dinamica (come i componenti di tensionamento), è possibile ridurre efficacemente il rischio di guasto.
Data di pubblicazione: 22 febbraio 2025