L'anello collettore è un componente chiave del generatore e la sua superficie deve essere piana e liscia per adattarsi alle spazzole di carbone. Dopo la rimozione delle spazzole di carbone, l'anello collettore deve soddisfare i seguenti requisiti: eccentricità radiale inferiore a 0,02 mm, rugosità superficiale inferiore a Ral.6 e rettilineità inferiore a 0,03 mm. Solo soddisfacendo i requisiti sopra indicati è possibile garantire un funzionamento affidabile dell'anello collettore.
L'anello collettore si usura gravemente durante il funzionamento prolungato del generatore, compromettendo la sicurezza e la stabilità del funzionamento dell'unità, pertanto è necessaria la sua riparazione. Attualmente, la prassi comune è quella di smontare l'anello collettore e inviarlo a un'officina specializzata per la riparazione. Tuttavia, poiché l'anello collettore è un componente pesante collegato all'albero principale del generatore (può raggiungere oltre 10 tonnellate), lo smontaggio e l'installazione richiedono molta manodopera, oltre a comportare costi e tempi elevati per l'invio a un'officina specializzata. Jiujiang Ingiant supera i problemi della tecnica precedente sopra menzionata e propone un metodo per la riparazione in loco dell'anello collettore del generatore. Il metodo per la riparazione in loco dell'anello collettore di un generatore comprende le seguenti fasi: fase 1 di posizionamento di un dispositivo di riparazione in prossimità dell'anello collettore; fase 2 di regolazione del dispositivo di riparazione; fase 3 di determinazione del sovrametallo di lavorazione dell'anello collettore; e la fase 4 consiste nel far ruotare l'albero principale del generatore mediante un dispositivo di azionamento e, contemporaneamente, riparare l'anello collettore utilizzando il dispositivo di riparazione.
Il dispositivo di azionamento è un dispositivo di rotazione, e il dispositivo di rotazione comprende un motore e un meccanismo di riduzione. Il dispositivo di riparazione comprende un utensile di rotazione, una lucidatrice e un portautensili in grado di eseguire avanzamenti longitudinali e trasversali, e l'utensile di rotazione e la lucidatrice sono montati selettivamente sul portautensili. La fase 2 comprende le fasi di livellamento del portautensili e di regolazione della rettilineità dell'avanzamento longitudinale del portautensili. La fase 3 comprende le fasi di misurazione dell'eccentricità circolare e della rettilineità dell'anello collettore. La fase 4 comprende le due fasi seguenti eseguite in sequenza: fase 4.1 di tornitura dell'anello collettore mediante l'utensile di rotazione; e fase 4.2 di rettifica dell'anello collettore mediante la lucidatrice. L'utensile di rotazione comprende un utensile di sgrossatura e un utensile di finitura; e la fase 4.1 comprende le fasi di sgrossatura dell'anello collettore mediante l'utensile di sgrossatura e di finitura dell'anello collettore mediante l'utensile di finitura. La lucidatrice comprende una mola di sgrossatura, una mola di semifinitura e una mola di finitura; e la fase 4.2 comprende le fasi di sgrossatura dell'anello collettore con la mola abrasiva grezza, semifinitura dell'anello collettore con la mola abrasiva semifinitura e lucidatura dell'anello collettore con la mola abrasiva fine.
Il dispositivo di riparazione comprende anche un supporto per il portautensili, sul quale è montato il portautensili stesso. Il dispositivo di riparazione comprende inoltre una base, sulla quale è montato il supporto per il portautensili. Sulla base è presente un bullone di regolazione. Il metodo proposto per la riparazione in loco dell'anello collettore del generatore sfrutta appieno le infrastrutture esistenti della centrale elettrica, come ad esempio l'utilizzo di un dispositivo di rotazione per azionare l'albero principale del generatore e la riparazione dell'anello collettore tramite il dispositivo di riparazione, consentendo così di effettuare la riparazione in loco. Pertanto, non è necessario smontare l'anello collettore e inviarlo a un'officina specializzata, con un notevole risparmio di manodopera, tempo e costi.
Data di pubblicazione: 29 luglio 2024