Il risparmio di spazio gioca un ruolo fondamentale in ogni settore industriale. Spesso, ciò inizia con la necessità di eseguire numerosi processi individuali su tavole rotanti indicizzate. Anelli collettori e/o giunti rotanti (ibridi) sono necessari affinché i componenti dell'impianto installati su una tavola possano essere alimentati elettricamente e al contempo ricevere e trasmettere dati ai componenti periferici. Questo vale, ad esempio, per i sistemi di riempimento, dal riempimento all'etichettatura e alla tappatura. Il risparmio di spazio si estende anche agli anelli collettori stessi. Il passaggio e la trasmissione di fluidi, dati, corrente e segnali devono avvenire in modo combinato.
Nell'industria alimentare 4.0, gli anelli collettori devono innanzitutto essere il più possibile esenti da manutenzione, avere un'elevata variabilità di velocità di rotazione (giri/minuto), essere compatti e facili da pulire. Ciò significa che la produzione deve essere interrotta il meno possibile e per il minor tempo possibile, ad esempio per effettuare regolazioni di precisione dei parametri operativi o per eseguire interventi di manutenzione.
Il monitoraggio delle condizioni consente di identificare tempestivamente le esigenze di manutenzione, in modo da evitare, se possibile, la sostituzione completa di un componente, che di solito comporterebbe lunghi tempi di fermo. Inoltre, gli anelli collettori apprendono, attraverso i dati generati, come influenzare positivamente i propri parametri operativi al fine di ridurre la manutenzione futura. A tal fine, è necessaria una tecnologia di sensori integrata che renda gli anelli collettori effettivamente "pronti per l'Industria 4.0".
Inoltre, gli anelli collettori ibridi devono combinare sempre più funzioni in un unico componente. Che si tratti della trasmissione dati più veloce tramite fibra ottica, connessioni USB, Ethernet industriale o segnali video, tutte queste funzionalità, oltre al classico passaggio del segnale e alla trasmissione di alimentazione, devono essere integrate. La trasmissione dei dati deve essere affidabile e veloce. Allo stesso modo, in alcuni casi è necessario trasmettere correnti di 120 A e oltre, che, mentre non influiscono sulla trasmissione dei dati Ethernet, possono avere un impatto. Di conseguenza, anche la scelta del cavo di rete e della schermatura (CAT) è determinante. I nostri anelli collettori Ethernet sono in grado di gestire correnti elevate e velocità di trasmissione dati fino a 1000 Mbit/sec senza perdite e con un rumore minimo (max 10 mΩ) in un unico anello collettore. Indipendentemente dal protocollo Ethernet utilizzato (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III e molti altri).
Anche i requisiti per i giunti rotanti sono in aumento. Sempre più spesso, questi non devono essere in grado solo di trasmettere fluidi come emulsioni, olio, acqua o altri liquidi con elevata precisione di separazione e in combinazione in giunti rotanti multicanale, ma anche energia elettrica e segnali, come segnali video, segnali Ethernet, Profinet, KOAX, HD-SDI e bus di campo. In questo modo, un giunto rotante può combinare diversi fluidi e, in aggiunta, la trasmissione di energia senza contatto dei classici anelli collettori, in modo da poter essere utilizzato anche per il controllo e il monitoraggio della produzione dell'impianto. Per questo, un elevato grado di personalizzazione, ad esempio negli anelli di tenuta e nei materiali, è fondamentale.
Data di pubblicazione: 05-06-2024