Il risparmio di spazio svolge un ruolo in ogni settore. Ciò inizia spesso con il fatto che vengono eseguiti numerosi processi individuali sulle tabelle di indicizzazione rotante. Sono necessari slip slip e/o (ibridi) giunti rotanti in modo che i componenti dell'impianto installati su uno possano essere forniti con elettricità e ricevere e trasmettere dati ai componenti periferici. Ciò vale, ad esempio, al riempimento dei sistemi, dal riempimento all'etichettatura e al tappo. E lo spazio per lo spazio si applica anche agli slip slip stessi. Il feedthrough e la trasmissione di fluidi, dati, corrente e segnali devono essere combinati.
Gli anelli di slip nell'industria alimentare 4.0 devono quindi prima di tutto il più esente dalla manutenzione possibile, essere molto variabili nella velocità di rotazione (RPM), salvaspazio e facile da pulire. Ciò significa che la produzione deve essere interrotta nel modo più raramente e brevemente possibile, ad esempio per apportare regolazioni sottili ai parametri operativi o per eseguire lavori di manutenzione.
Il monitoraggio delle condizioni consente la manutenzione che deve essere identificata in tempo utile in modo che, se possibile, non è necessaria alcuna sostituzione completa di un componente, il che di solito significherebbe lunghi tempi di inattività. Inoltre, gli anelli di slip apprendono i dati generati in che modo possono influenzare positivamente i propri parametri operativi al fine di ridurre la manutenzione in futuro. Per questo, è necessaria la tecnologia dei sensori integrati in modo che gli anelli di slittamento effettivamente »industrie 4.0 pronti« lo siano.
Inoltre, gli anelli di slittamento ibrido devono combinare sempre più funzioni in un solo componente. Che si tratti della trasmissione di dati più veloce con l'aiuto di fibre ottiche, connessioni USB, segnali Ethernet o video industriali, tutti desiderano integrare il classico feed-through e la trasmissione di potenza. La trasmissione dei dati deve essere affidabile e veloce. Allo stesso modo, le correnti di 120 A e altre devono essere trasmesse in alcuni casi, mentre queste non influiscono sulla trasmissione dei dati Ethernet possono avere un effetto. Di conseguenza, anche la scelta del cavo di rete e della schermatura (CAT) è decisiva. I nostri anelli di scorrimento Ethernet sono in grado di gestire sia correnti alte che dati con un massimo di 1000 mbit/sec senza perdita e con rumore minimo (massimo 10mΩ) in un solo anello di slittamento. Vale a dire indipendente dal protocollo Ethernet utilizzato (Profinet, Sercos III, PowerLink, Ethercat, Mechatrolink-III e molto altro.).
E anche i requisiti per i giunti rotanti sono in aumento. Sempre più sempre, anche loro non devono solo essere in grado di trasmettere media come emulsioni, petrolio, acqua o altri liquidi con alta precisione di separazione e in combinazione in giunti rotanti multicanale, ma anche energia e segnali elettrici, come segnali video, Ethernet Segnali, Profinet, Koax, HD-SDI e Fieldbus. In questo modo, un'unione rotante può combinare diversi media e, inoltre, la trasmissione di potenza senza contatto dei classici anelli di slittamento, in modo che possa essere utilizzata anche per il controllo e il monitoraggio della produzione per l'impianto da utilizzare. Per questo, è cruciale un alto grado di personalizzazione, ad esempio in anelli e materiali di tenuta.
Tempo post: giugno-05-2024